近日，“走进奇瑞 - 先进工艺” 技术交流日（匹配技术专场）活动圆满落幕。作为奇瑞汽车长期信赖的合作伙伴，易思维受邀出席，其技术经理徐冠宇现场分享“基于间隙面差测量的最佳匹配安装视觉方案” ，全方位展示了公司在自动化匹配安装领域的技术创新和落地实践。
交流会现场
随着汽车市场消费需求多元化，多车型共线生产已成为行业常态，车企对整车生产效率、质量稳定性也提出了更高要求。传统的匹配安装模式正迎来前所未有的挑战：人工安装柔性不足，一致性难以保障，不仅影响产线效率，更制约了车企的智能化升级进程。
为了满足车企对于“柔性生产、提质增效、数据驱动”等方面的转型需求，易思维通过硬件升级、算法优化和方案创新，落地了基于间隙面差测量的最佳匹配安装视觉方案，可以实现四门两盖从视觉测量、视觉纠偏、算法调优、智能装配到质量评价的自动化装配闭环。
区别于线结构光传感器单次只能测量一条线上的特征尺寸，易思维3D点云传感器具备更大视场及更高精度。在安装过程中，多个传感器同时拍照扫描可以一次性获取门盖总成与车身总成匹配处点云数据。尤其是在混线生产时，该方案可以兼容更多车型，有效减少传感器数量，从而实现柔性生产与成本控制的双重目的。
演示demo-后门安装
通过对门盖与车身匹配处间隙面差数据进行测量，系统会基于先进的AI算法对门盖位置再次修正并找到最佳匹配状态，同时引导拧紧机器人完成螺栓拧紧工作。
演示demo-后盖安装
不止于单项的匹配安装功能，该方案同时支持跨工位数据联动，实现“预调-安装-评价”的全流程闭环体系。在装配前，系统绑定车身号，并通过关键尺寸数据测量提前调整铰链位置；装配过程中，系统通过多轮迭代计算，得到当前尺寸状态下门盖与车身总成匹配安装的最优解；装配后，系统不仅会对匹配数据进行评价和留档，还支持与DTS测量数据进行比对，全方位保障装配质量。
演示demo-质量评价
目前，该方案已在部分新能源汽车厂落地应用，为企业柔性生产，尤其是轿车及SUV混线生产带来了显著的降本提效价值，获得客户的高度评价。
此次技术交流日活动为易思维与奇瑞汽车及上下游企业搭建了深度沟通的桥梁。未来，公司将持续围绕客户需求，推动技术创新成果落地，为汽车行业智能制造升级注入新动力。
