易思维的产品方案迭代，从来不是闭门升级，而是一场与客户并肩同行的落地进化。《十年·看见进化》专栏将带你回看这段产品进阶之路。我们想让你看见的，不是我们做了多少，而是，我们的进化，始终与你的生产需求同频。
汽车制造产业的发展，不仅是自动化、柔性化的升级，也是质量与数字化的并行进化。十年间，易思维始终深耕汽车制造工艺场景，用视觉检测技术为客户守住每一道品质防线。从工艺质量检测到外观质量检测，我们用三个“首套国产”，累计数千套视觉系统落地，让“看不见”的缺陷被看见，让“难量化”的质量被数据化。
易思维视觉检测产品矩阵
2016年，易思维发布汽车制造领域首套国产在线涂胶检测系统，打破海外产品垄断。截至2025年，该系统在全球范围内已经落地超5000套。其中，海外市场也获得关键性突破，进入沃尔沃全球准入供应商清单，并被列为欧洲、亚太、美洲三大区域采购的首选品牌。
在行业早期，涂胶质量管控高度依赖人工目检与过程抽检，很容易出现问题后置。一旦发现漏胶缺陷，可能会导致批次返修甚至报废。彼时，海外虽有成熟检测方案，但定价高昂、本地化服务不足，国内整车厂难以批量落地。
立足行业现状，易思维团队经过深度调研与技术攻关，成功推出同期体积最小、性能对标进口的自研涂胶检测传感器，首台设备率先落地上汽通用烟台基地。正如产品经理所言：我们以国产化创新降低了国内汽车行业涂胶质控的准入门槛，真正实现让国内车企用得好、用得起。
涂胶检测产品应用
伴随自动化涂胶工艺在焊装制造中全面普及，全流程胶水在线检测需求持续攀升，涂胶实时检测从焊装车间标配，逐步延伸至零部件、电池壳体等多类应用场景。
在市场浪潮推动下，易思维团队持续加速产品迭代：硬件端，将传感器光源由单色升级为RGB三色光源，可适配各类胶水与钣金配色，满足全球化项目落地标准；软件端，在完善数据统计报表功能的同时，依托 AI 算法赋能，大幅提升复杂工况检测精度、削减现场运维成本，为胶枪、机器人联动的在线补胶方案筑牢技术底座。
涂胶AI智能检测场景（部分）
目前，涂胶检测产品已成为产线刚需，易思维在守护客户涂胶工艺品质的同时，也在助推国内行业落地本土化涂胶检测规范。
焊接质量直接关系到车身强度与安全性。过去，国内主机厂大多依赖进口品牌，面对这一市场空白带来的机遇，2019年，易思维做出一个关键决策：收购德国EHR公司——一家在欧洲拥有深厚技术积累并在部分德系车企有准入资格的焊缝检测品牌。
德国EHR公司
收购只是开始，真正的考验在于：如何让这套技术在国内更复杂多变的产线上落地生根。
收购初期，EHR的产品主要覆盖激光焊场景。而国内客户的需求远不止于此：检测工艺更多样，验收标准更严苛。团队成员以客户需求为导向，持续投入研发，多方位补全了焊缝检测的能力版图：将单一的激光焊工艺检测扩展至弧焊、摩擦焊工艺；检测项目从基础的气孔、裂纹等，增加至烧穿、断焊、缺焊等近20种缺陷，并通过引入AI技术，提升了复杂背景下的缺陷检测能力；同时，支持更细颗粒度的数据统计分析功能，帮助客户进行质量溯源，优化焊接工艺。
焊缝检测产品应用
在不断进化的产品能力之上，团队开始思考：如何用产品侧的能力解决客户全检、智能检的需求。2024年，我们与沈阳卡斯马启动了一项联合创新：将焊缝检测从传统的“产品质量控制”推向“过程质量控制”。
双方联合设计了一套“线中检测+智能分流”的方案：在产线里部署多个在线检测和返修工位，合格件直通下一工序，缺陷件自动引导至返修工位。该方案让焊缝返修工作，实现从线尾产品的质量控制——只能检测可见焊缝，到线中过程质量的精准控制——检测所有焊缝，大幅降低了废品率和返修成本。
焊缝检测返修指导软件
该项目成功落地后，方案迅速被其他现场客户采纳，直接推动了后续近30套焊缝检测订单的落地。
从技术引进、主动迭代到与客户共创，截至2025年，易思维焊缝检测产品已在全球范围内落地200余套，近3年在国内汽车制造焊缝检测领域，新增市场占有率超70%。
2017年前后，国内车企开始陆续关注漆面缺陷检测技术。当时，该技术在欧美市场已较为成熟，但进口设备价格高昂，国内相关装备仍处于空白阶段。面对成本与技术的双重制约，车企开始寻求具备自主研发能力的本土机器视觉企业，共同探索更具性价比的国产化解决方案。在此背景下，我们与多家车企建立合作关系，共同推进国产漆面缺陷检测设备的研发与应用。
为深入了解客户需求，团队首次走进涂装车间开展现场调研。高温闷热的作业环境以及高强度的工作状态，让我们深刻认识到漆面缺陷自动化检测与磨抛不仅关乎生产效率和产品质量提升，更关系到一线工人劳动强度改善，以及制造业应对劳动力短缺挑战的能力。
调研结束后，公司正式启动国产漆面缺陷检测设备研发工作。自此，以技术创新推动设备国产化的发展历程正式开启。
经过两年的技术攻关、样机迭代及现场测试验证，我们具备了从实验室走向生产线的基础条件。2020年7月，我们与一汽-大众正式启动合作，规划在奥迪A6L涂装车间开展在线应用。这不仅是项目迈向产业化应用的关键一步，也是国产漆面缺陷检测设备在线应用的开创性探索。
项目实施期间恰逢疫情，设备研发、安装调试及现场验证面临诸多挑战。双方团队紧密协同，全力推进项目实施。2021年7月，设备正式投入在线运行，各项关键性能指标达到国外同类设备水平。至此，我们用三年时间完成了从样机验证到量产应用的跨越，也证明了国产漆面缺陷检测技术产业化发展的可行性。
漆面缺陷检测仿真图
首套系统成功在线应用后，凭借稳定的性能表现和良好的用户口碑，产品迅速获得市场认可，陆续进入国内多家主机厂。截至目前，已成功应用于十余个主流汽车品牌。随着应用规模持续扩大，产品面临更加复杂的工程化挑战。
●不同主机厂在质量水平、检测标准、油漆工艺及生产环境等方面存在显著差异，对设备场景适应能力提出了更高要求。为此，我们持续优化核心算法、软件平台和系统架构，逐步形成覆盖多品牌、多车型、多工艺条件的柔性应用能力。
●随着用户对设备依赖程度不断提升，设备逐渐从辅助检测工具演变为关键生产型设备。针对长期运行过程中面临的可靠性挑战，我们在近五年内完成三代产品升级，系统性提升了设备可靠性、稳定性和可维护性，满足生产现场长期连续运行要求。
●在产品持续迭代的同时，工程实施与交付能力建设也成为规模化推广的重要支撑。面对车型换代加快、新车型导入周期持续缩短的发展趋势，我们系统化培养专业应用团队，优化产品标准化设计与部署流程，不断提升产品性能与易用性。通过产品与工程能力协同提升，项目交付效率和复制推广能力持续增强，有效支撑了多项目并行条件下的高质量交付。
●随着漆面自动打磨抛光设备成功落地应用，检测设备承担了数据支撑任务。推动了检测设备完成新一轮性能升级，检出率、误检率、分类准确率、定位精度及三维形貌测量精度等关键指标实现全面提升，满足自动磨抛应用要求。
从首套系统在线运行到规模化应用，公司逐步构建起覆盖多工艺适配、高可靠运行、规模化交付以及检测修复一体化的核心能力体系，并在设备性能、可靠性和工程化应用等方面形成持续竞争优势。
未来，漆面检测产品还将持续拓展系统价值边界，实现从缺陷发现、根因分析到工艺优化的闭环管理，推动质量管理由“事后管控”向“事前预防”升级。
漆面缺陷检测现场应用
十年，从焊装连接工艺到涂装、总装的外观质量，易思维团队始终坚持用视觉技术回应每一项工艺需求，守护每辆车的制造品质。
这条进化之路，下一个十年，我们希望继续与你的产线同频共振。
