主题演讲
线尾自动装箱视觉解决方案
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8月16日，易思维亮相2023数字智造&新能源汽车工程武汉论坛。公司方案部负责人肖亮在现场发表了《线尾自动装箱视觉解决方案》的主题演讲，向数百家汽车制造相关企业展示了3D点云定位式视觉引导技术在汽车冲压车间线尾装箱、焊装及Tire1车间零部件总成搬运场景的前沿应用。
该活动以"数智创未来"为主题，吸引了超320+整车厂、电池电机生产厂家的研发、生产工程技术人员参加，共同探讨汽车智能制造的前瞻趋势，推动行业持续进步。
活动现场
01.
传统线尾装箱
不能实现效率、精度与经济性的平衡
在汽车制造冲压车间，产料装箱长期依靠人工进行，不仅效率低，还存在招工贵、招工难、安全性差等问题。
虽然部分企业也采用了高精度料架的自动化装箱方案替代人工，但因为零部件类型多、高精度料架成本高等现状，该方案并不能实现效率、精度与经济性的平衡。
冲压线尾人工装箱场景
02.
易思维3D点云定位式引导自动装箱
节拍/精度/经济适用性，匹配企业需求
基于3D点云的视觉引导自动化装箱方案将会为企业提供一种新的选择，并已在易思维多家合作客户中成熟落地。
易思维方案部负责人 肖亮
区别于传统的装箱方案，易思维3D点云定位式引导系统可以适配不同类型料架的装箱需求，仅一次拍照即可获取料架3D点云图像，一次性输出整箱零件的引导放件结果，不额外占用生产节拍。
同时，该方案支持在上料前对料架进行100%离线质量检测，兼顾料架尺寸监控、型号防错、数量防错等功能，防止因料架问题导致刮擦、停产，保障安全生产。
兼顾料架防错，保障生产安全
除此之外，易思维在冲压车间、焊装车间、Tire1基于多技术路线的产品组合，针对有序间隔、有序堆叠、无序堆叠等多种零件摆放方式，落地了包含数字夹具引导系统、无序抓取引导系统在内的搬运上下料整体化解决方案。
视觉引导技术在汽车制造领域的应用，将能推动高效生产，降低生产成本和故障率，加速智能制造进程。
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